防爆控制柜-通联防爆-雨水防爆控制柜

如何防治隔爆控制箱的隔爆面锈蚀

隔爆控制箱的接合面时构成隔爆外壳型电气设备和非电气设备的关键部分，其性能的好坏直接影响产品防爆安全性能的优劣。GB3836.2-2010中要求隔爆接合面应进行防锈蚀或腐蚀处理。

隔爆接合面绝大多数为金属接合面，金属均存在锈蚀的问题，主要原因是所处环境的腐蚀性气体或液体与隔爆面金属发生氧化还原反应而造成。隔爆面是隔爆间隙的组成部分，不同的隔爆面配合形成不同形式的隔爆间隙。通过间隙对通过其内部火焰的熄火作用和对产物的冷却作用实现隔爆。隔爆面的长度、间隙和表面粗糙度是影响各保性能好坏的三个重要方面。任何处理措施都不应降低对隔爆面长度、隔爆间隙和隔爆面粗糙度的要求。

隔爆面的锈蚀直接造成有效隔爆面长度减小，隔爆间隙宽度加大，当隔爆间隙宽度超过设备允许的安全间隙时，若设备内部发生，就有可能传爆。其次隔爆面锈蚀会造成表面粗糙度增大，形成新的***点火源。

若要防治隔爆控制箱的隔爆面锈蚀，需从以下几个方面做起：

1.使用抗腐蚀性较好的材料，如铜材就是一种比较理想的防锈材料，防爆型配电柜和防爆控制柜价格，由于铜的活泼性较差，在空气中发生氧化反应的速度缓慢，其抗腐蚀性比普通钢和铸铁要好。

2.磷化和电镀是在金属表面形成转化层或性覆盖，从而对隔爆面进行保护的一种隔爆面防锈措施。磷化工艺是一种成熟的工艺，适合在常温下涂刷操作。

3.防锈油，在加工处理后的隔爆面涂防锈油是常用的方法。并且防锈油具有水置换性，防爆控制柜，可将附着在金属表面的水分置换出来，从而实现油和金属表面密切结合，雨水防爆控制柜，隔绝空气、水与金属发生反应，达到防锈目的。

隔爆外壳的结构有什么特点
隔爆外壳的结构主要由箱体和箱盖两大部分组成， 箱体结构由箱体底板、箱体围板和箱体法兰焊接而成， 箱盖结构由箱盖底板和箱盖法兰以及加强肋焊接而成。

本文主要从隔爆外壳的形状和加强肋布置两方面展开，当隔爆外壳符合强度标准的时候， 对其进行减小壁面厚度、增加加强肋等措施，防爆控制柜的价格， 使其质量达到。这样既可以使壳体符合使用标准， 又可以减小其质量， 使其在矿井下的搬运， 减少了材料的使用量， 的利用材料， 达到节约以及环保的目的。

通过对隔爆外壳进行增加加强肋， 反复进行优化计算， 得到优化结果:在壳体后部的面内增加3根肋， 1根横向的2根纵向的。由于其焊缝处是应力集中较明显的部位， 应力较大， 所以 在其焊缝处增加4根肋; 同时如果法兰门的变形过大， 则其焊缝也会变大，所以在法兰门上也增加2根肋。以上便是隔爆外壳的特点!

防爆控制柜通常情况下都是借助隔爆外壳确保自身的安全性。对于防爆控制柜来说， 其防爆原理是:在的外壳内设置电气设备的带电部件， 该外壳能够将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外性混合物隔离。并且外壳需要承受壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的压力， 在该压力的作用下， 能够确保外壳的安全性。

防爆控制柜对外壳有以下要求：隔爆功能。在对隔爆外壳进行设计时， 需要遵守相应的规定， 为了便于有效地阻止内部压力向外壳周围性混合物传播，在这种情况下需要选用适当的隔爆接合面结构参数、电缆引入装置的方式等。压力重叠。若隔爆外壳有几个空腔， 则要防止小孔联通， 壳体内电气元件不宜过于分散， 各元件所占空间尽量均匀合理， 在试验过程中可有效避免压力重叠。联锁功能和警告。隔爆外壳必须装配普通工具不可解除的联锁装置， 以免在通电的情况下开盖引发电气故障， 继而造成事故。标志。隔爆外壳上必须有清晰的防爆标志和安全标志。防爆控制柜的外壳采用钢板或铸钢。外壳应采用钢板或铸钢。若采用稀土球墨铸铁， 必须得到防爆检验部门的认可; 在其他场所用的隔爆型电机， 外壳可用不低于HT250的高强度铸铁。外壳紧固螺栓。连接外壳的紧固螺栓除承受必要的锁紧力外， 还要承受压力。外壳紧固螺栓的间距， 与外壳件的形状、材质、有无筋均有关系。止口结构时， 一般不大于 140mm。螺栓的个数， 对于平面结构， 一般不少于4个， 止口结构不应少于3个。

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